木材防腐處理方法很多，既有適合工廠化大批量生產(chǎn)的，也有適合于手工作業(yè)的，大致分為加壓浸注處理和常壓處理兩類。
一、加壓浸注處理
即在處理時(shí)需要加壓容器（罐）以及真空、加壓動(dòng)力和控制裝置等。它是19世紀(jì)后期發(fā)展起來(lái)的，現(xiàn)已為世界各國(guó)木材防腐工業(yè)所通用。它生產(chǎn)效率高，處理產(chǎn)品質(zhì)量好。此類處理方法有以下幾種作業(yè)法：
①滿細(xì)胞法。又稱全吸收法。作業(yè)程序是將木材送進(jìn)加壓容器（浸注罐）后密閉，先抽真空以排除木材內(nèi)的部分空氣，在保持真空條件下，注進(jìn)藥液并加壓力，保持一定時(shí)間，最后卸壓排液，抽真空，啟開(kāi)罐門，取出防腐木材。此法適用油類或水溶性防腐劑處理。
②空細(xì)胞法。又稱定量法。先加空氣壓，將木材細(xì)胞內(nèi)氣體壓縮到一定程度，隨之注入藥液，保持一定時(shí)間后，卸壓、抽真空，回收多余藥液。此法可節(jié)約藥劑，適用于油載（溶）性和油類防腐劑。
③半空細(xì)胞法。又稱半定量法。即處理開(kāi)始既不抽真空，也不加空氣壓，而直接注入藥液加壓到一定程度，保持幾小時(shí)后，放出藥液，抽真空。此法可節(jié)省設(shè)備。
④循環(huán)浸注法。即采用二或三次滿細(xì)胞法，目的為提高難注材或濕材的防腐質(zhì)量。20世紀(jì)40年代末發(fā)明“真空壓力交替法”和“頻壓法”。前者增加循環(huán)作業(yè)次數(shù)，由原來(lái)2～3次循環(huán)增加到40次至數(shù)百次；后者只是壓力頻變。這兩種作業(yè)法設(shè)備復(fù)雜，操作要求自動(dòng)化。
⑤雙真空法。適用于細(xì)木工料的油載（溶）性防腐劑處理，它的特點(diǎn)是矩形斷面的處理罐，采用前后兩次抽真空，藥劑靠大氣壓或低壓力。這種方法能節(jié)省昂貴溶劑并使木料表面干凈。此外，還有為某些用材防腐的浸注法，如樹(shù)液置換法。此法比較古老，但適合于采伐現(xiàn)場(chǎng)電桿防腐等。
二、常壓處理法
它不需用加壓容器等復(fù)雜設(shè)備。如涂刷、噴淋、擴(kuò)散、浸漬等方法，既可手工作業(yè)，也可機(jī)械化生產(chǎn)。如隧道噴淋法、連續(xù)式槽浸法可適用于大批量連續(xù)生產(chǎn)。又如熱冷槽法、長(zhǎng)期浸漬法和適用于濕材、樁材等的擴(kuò)散法和雙擴(kuò)散法，都可以達(dá)到深層防腐的效果。在維修工程中還可以采用采焦涂油法、熏蒸法、鉆孔注液或栓劑插入法等等。這些防腐處理方法，可按其具體要求選擇使用。
三、木材防腐處理的質(zhì)量指標(biāo)
防腐質(zhì)量有兩個(gè)主要指標(biāo)：
①防腐劑的保持量。即單位體積木材中應(yīng)保持的防腐劑量，對(duì)各種用材和不同防腐劑的保持量也不一致，不少國(guó)家都訂有標(biāo)準(zhǔn)。
②防腐劑的透入度和透入的均勻度。按透入深度有淺層防腐和深層防腐之分。淺層防腐多用于預(yù)防原木和板方材的霉變、蟲(chóng)害；深層防腐多用于各種用材長(zhǎng)期性的防腐、防蟲(chóng)。對(duì)難注材的防腐處理可以采用機(jī)械刻痕措施以提高其效果。上述各種防腐處理方法多數(shù)也適用于木材的阻燃和其他用材的浸漬處理。
四、木材防腐處理設(shè)備——木材真空浸漬罐（木材罐）
木材罐的工作原理：
采用真空,加壓,加熱等一系列操作,然后把一定濃度的防腐,阻燃,染色藥液經(jīng)過(guò)真空,高壓,頻壓注入木材細(xì)胞內(nèi)，從而起到防腐,防霉,防蛀,防白蟻,阻燃和染色等效果。
木材罐的應(yīng)用：
木材罐廣泛應(yīng)用于木材和板材的加工制作中，能實(shí)現(xiàn)木材的染色、防腐、烘干、阻燃、殺菌、防蛀等多種工藝要求，是木材建材加工和家具制作中重要的生產(chǎn)設(shè)備。
